产品特点
1/超高抗压强度:28天可达85-130Mpa
2/ 用于特殊硬性性能的超高模量
3/ 优良的抗疲劳性
4/早期强度快速发展，可迅速投入使用并拆除临时支撑
5/20℃下24小时，≥50Mpa
6/ 高流态，不泌水，防腐蚀，确保最终物理性能一致并防止堵塞灌浆泵
7/可泵入或注入到复杂区域或常规灌浆方法难以进入的区域
8/抗油渗性:在机油中浸泡30天后强度比浸油前提高10%以上
性能指标
GB/T50448-2015《水泥基灌浆材料应用技术规范》JC/T986-2018《水泥基灌浆材料》
适用范围
1/ 风力涡轮机装置的灌浆，即使用预应力技术安装的装置，
例如，陆上风力发电机的基础安装灌浆。
2/ 需要卓越的抗疲劳性能的设备
3/ 在非常苛刻的条件下进行灌浆，例如温度低至-10℃ 。
4/ 锚固风力发电机塔架螺栓
5/适用于机器底座、地脚螺栓等大型高精密设备基础灌浆
6/对强度、模量、延展性有高要求的25mm至300mm的空隙填空。
包装贮存
珠光膜编织袋，大包装50kg/袋，小包装25kg/袋。
需贮存于干燥通风的室内，包装袋密闭，注意防潮，防暴晒。
施工方法及步骤
第一步 基础处理
1、基础表面应进行凿毛处理，或采用专用新老混凝土界面剂做界面处理;
2、清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物;
3、灌浆前24h，基础表面应充分湿润，灌浆前1h，清除积水。
第二步 支模
1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆(推荐901快速堵漏王)、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度;
2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工;
3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm;
4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
第三步 灌浆料配置
1、本产品用量为2.2-2.4吨/m3,一般按产品11.5%的加水量标准加水搅拌,具体加水量请参考合格证书;
2、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为3min。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量搅拌3min至均匀，严禁使用手电钻搅拌机搅拌;
3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40min以内将料用完;
4、现场使用时，严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
第四步 施工方法
1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工
2、二次灌浆时，应符合下列要求;
① 二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆;
② 灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间;
③ 在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性;
④、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6h沿设备边缘向外切45度斜角以防止
自由端产生裂缝，如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6h后用抹刀将灌浆层表面压光;⑤、当设备基础灌浆量较大时，灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。
第五步 养护
1、灌浆完毕后30min内应立即加盖湿草或岩棉被,并保持湿润;
2、灌浆料达到拆膜时间后，可进行设备安装;
3、在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6h后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除;
4、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在二次灌浆后应停机24-36h以免损坏未结硬的灌浆层;
5、养护时间 :冬季15天，夏季7天。
